在制造行業(yè)中，表面粗糙度的精確測(cè)量一直是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)接觸式測(cè)針粗糙度儀雖然在一定程度上滿足了測(cè)量需求，但其離線測(cè)量模式、效率低下的特點(diǎn)，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的快速全檢需求。
而美國LaserCheck激光非接觸粗糙度儀的推出，為這一問題提供了解決方案。
LaserCheck激光非接觸粗糙度儀采用光學(xué)原理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)材料表面粗糙度的快速、準(zhǔn)確測(cè)量。與傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量相比，非接觸測(cè)量方式不僅避免了因接觸力造成的表面損傷，還極大地提高了測(cè)量效率，使得大規(guī)模、高效率的全檢成為可能。
典型應(yīng)用
大平面（軋制板材，靶材，超導(dǎo)材料，鋁箔）
軸類（伺服液壓閥芯，活塞銷，精密研磨軸，軸承輥?zhàn)樱?nbsp;
內(nèi)徑大于 51mm 的孔（航空活塞發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸）
應(yīng)用案例
全自動(dòng)活塞銷粗糙度檢測(cè)分揀線，自動(dòng)上下料，實(shí)現(xiàn)了活塞銷的批量、快速檢測(cè)，大大提高了生產(chǎn)效率。
而在超導(dǎo)材料的生產(chǎn)過程中，LaserCheck的全自動(dòng)粗糙度在線檢測(cè)和速度閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保了材料表面粗糙度的精確控制，達(dá)到了Ra=10nm的高精度要求。
此外，LaserCheck還廣泛應(yīng)用于軋輥表面粗糙度的自動(dòng)檢測(cè)和映射。通過對(duì)軋輥表面的精確測(cè)量，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)表面缺陷，為軋制工藝的優(yōu)化提供了有力支持。
